“全冠BottleViewer智能吹瓶生产系统解决方案”进入“2022年福建省工业互联网APP优秀解决方案入围名单”；涵江区依吨多层电路有限公司获得省智能制造试点示范企业、省第二批工业互联网应用标杆企业等荣誉；威诺数控的“智能工厂整体解决方案”技术处于国内领先水平；百威雪津啤酒有限公司的“智能化工厂项目”“5G智慧工厂”成为国家工信部试点示范、全省第二批工业互联网应用标杆企业。福联、钜能电力、华佳彩等企业为智能制造试点示范企业、工业互联网应用标杆企业。
迈向高水平质量的发展，工业是振兴实体经济的主战场，也是数字化的经济发展的主阵地。顺应数字化浪潮，作为我市的工业大区，涵江区抢抓新一轮科技革命和产业变革重大机遇，以“数字产业化”和“产业数字化”为主线，从供给侧和需求侧双向发力，大力培育数字化的经济新业态，强化创新驱动，推广“5G+工业互联网”，激活“数字”新引擎，持续引领工业产业迭代升级和经济社会高质量发展。
日前，省工信厅公示了“2022年福建省工业互联网APP优秀解决方案入围名单”，全冠（福建）机械工业有限公司的“全冠BottleViewer智能吹瓶生产系统解决方案”进入名单。这是涵江区企业首次进入该领域的省级名单，实现了零的突破。
此次入围名单的有安全可靠工业APP、基础共性工业APP、行业通用工业APP和企业专用工业APP四类。其中，“全冠BottleViewer智能吹瓶生产系统解决方案”属于企业专用工业APP，是面向企业实际的需求，赋能企业平台化设计、个性化定制、网络化协同、智能化生产、服务化延伸、数字化管理等新型制造模式的企业专用工业APP。
位于涵江区江口镇的全冠（福建）机械工业有限公司是一家近三十年的老厂子。虽有“年头”，却是集科学技术研发、设计制造、销售服务于一体的现代化管理企业。其研发制造的吹瓶机设备适用于饮料、化妆、医用等各领域，并可以依据客户厂房的特点，提供吹灌旋一体化的整线规划与设备定制服务，设备具生产效率高、能耗低、智慧化强的特点，能大大降低空瓶污染风险，减少人工投入的同时提高无菌化生产环境保障力，广受客户好评，口碑效应让订单接踵而至。多年来为可口可乐、统一、汇源、中粮、怡宝、润田等国内外有名的公司提供设备和服务，营销网遍布全国，产品也远销亚、欧、非、美等120多个国家和地区，是中国吹瓶机械制造行业的龙头企业。
9月27日，记者走进该公司。在组装车间里，工人们或组装PET吹瓶机，或为产品做交付前的准备一派繁忙。记者注意到，现场有名工程师正在操作手中的全冠智能吹瓶生产系统，机器运行情况一目了然。
这名工程师介绍，该系统整合了吹塑机和吹瓶机的瓶子生产系统、吹瓶机产能检测系统等多项自主知识产权专利。整体技术从整机结构到控制系统都采用创新和优化设计，可应用于吹瓶机多个系列产品，实现内部生产中各环节、各工序之间体系拉动，大幅增加系统柔性、灵活性，有效提高吹瓶机生产线%。
目前，该系统已运用于53家企业的多个智能制造系统集成项目。客户在电脑浏览器或手持装置上即可掌握车间里全冠吹瓶机的生产资讯，感受互联网+的产品用户便捷管理体验。同时，为客户提供生产操作、系统安装及应用培训，与客户共同实时监控生产及设备应用数据，并为客户提供及时有效的机械、生产异常预警信息反馈及解决方案。
随着工业4.0的到来，公司智能、高效、节能的吹瓶机设备得到进一步广泛运用。这套生产系统契合节能节耗、高速伺服、互联网+服务的发展方向，生产设备互联网+管理，有效减少客户端生产统计、成本核算的人力投入，同时降低故障率，提高设备产能，降低能耗，提升客户对设备生产线的实时管理能力。
副总经理陈金玲说：“此次入围对我们来说既是压力也是动力。公司重视技术创新和品牌培育，抓住智能制造新机遇，持续专注PET、PP吹瓶机设备制造解决方案研制。”
数字经济时代，数据作为新型生产要素，不仅是新的经济增长点，也是改造提升传统产业的支点，既慢不得，也等不得。
在涵江区依吨多层电路有限公司，2万多平方米的印制电路板车间，机器声轰鸣，工人寥寥无几。每一道生产工序的状态、效率、能耗、合格率都化成百分比，明明白白呈现在大屏幕上，不仅解决人工难题，还提高了效率，省时省力，实现节能降耗。
去年，公司加大投入，与厦门百一和中电望辰合作进行智能化改造，一条生产线%。
数字化改造、智能化升级使其产品品质显著提升，产品合格率达99.9%，并轻而易举地打开了韩国、日本、泰国、欧盟等国外地区市场，出口额占销售总额的四分之一。客户可随时了解订单状态，随时随地查看产品生产流程，对产品进行全面追溯，主动将信息透明化和掌握信息及时化的新思路，客户对企业的监督也实现全资源要素管理。
从传统电子信息企业华丽转身，“制造”变“智造”提升了产品的高附加值，企业获得省智能制造试点示范企业、省第二批工业互联网应用标杆企业等荣誉。中国工程院、亚太材料科学院院士蹇锡高说，当前电子信息产业竞争非常激烈，依吨公司把握了“危”与“机”的辩证关系，克服了“眼前之危”，赢得“未来之机”。高频覆铜板，广泛应用在5G通信技术、自动驾驶等领域。这是企业下一步最重要的发展方向，将会产生良好的经济效益，他对此充满信心。
鞋业是涵江的传统优势产业之一，智能制造是企业创新发展、产业转型升级的必经之路。
昨日，记者来到位于涵江的安恒致远鞋业生产车间内，工人们一边忙着投放鞋子半成品，一边通过平板电脑录入投放数据。每条生产线前方的电视屏幕上，企业实时的产量数据一览无遗。
安恒致远鞋业是一家集研发、生产、销售于一体的童装童鞋品牌生产企业，拥有18条成型线万双运动鞋。公司实施智能化项目改造，通过工业互联网技术与制鞋行业相结合，建设透明化工厂，对生产过程动态追踪管理，构建起生产管控“智造大脑”，实现整个生产流程所有信息的贯通与透明。
公司总经理朱晓晖告诉记者：“通过信息化管理，不仅节约了劳动力，而且生产效率也得到大幅提升。”为突破传统制鞋工艺，公司引进PUR智能成型一体化、智能制鞋装备、精益模组成型线等绿色环保的智能装备应用，打造“智能化柔性工厂”，提高车间柔性生产能力，大量减少人工，推动制鞋行业由劳动密集型向技术密集型转型升级。
工业互联网与新一代信息技术的同频共振，拓展出融合创新的广阔前景，赋能更多行业焕发出高质量发展蓬勃生机。
威诺数控的“智能工厂整体解决方案”技术处于国内领先水平，百威雪津啤酒有限公司的“智能化工厂项目”“5G智慧工厂”成为国家工信部试点示范、全省第二批工业互联网应用标杆企业。福联、钜能电力、华佳彩等多家企业均为智能制造试点示范企业、工业互联网应用标杆企业。各类企业主体逐渐找到适合自身的发展路径，形成大企业建平台、中小企业上平台、园区和集群用平台的产业发展新格局。
涵江工业互联网领域的突破与其在智能制造领域的深耕息息相关。围绕数字化建设，涵江区在工业领域将5G、工业互联网、企业上云等赋能支撑作为重要内容全力推进。
今年以来，涵江区不断加快推进数字化车间和智能工程培育建设，加快5G、人工智能等技术与生产管理过程的深度融合，促进制造单元智能化升级、工艺流程数字化改造、基础数据共享应用。通过建立一对一的座谈机制、主动开展数字诊断服务、提供强大的金融支撑力等举措，在为森达数控等16家制造业企业主动开展“智改数转”数字免费诊断服务的基础上，将继续为公司可以提供个性化解决发展瓶颈方案，以“诊”促“改”，驱动企业提升发展能级。
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